Сырьем для производства труб НПВХ являются гранулы поливинилхлорида. Для придания изделиям особых свойств в полимер могут вводиться разнообразные добавки. Метод производства труб этого типа - экструзия. Гранулы полимера загружаются в бункер экструдера, где происходит их плавление и перемещение в экструзионную голову. Здесь под давлением происходит формирование изделий с заданным диаметром.

Затем проводится их вакуумная калибровка, не допускающая деформации трубы в охлаждающем устройстве и окончательно придающая ей нужный размер. После охлаждения трубы НПВХ режутся на части нужной длины, а формирование раструбов на них проводят уже после нарезки. Для этого конец изделия нагревают и отправляют в агрегат для формования. Отформаванный раструб охлаждается и готовое изделие освобождают от закрепления.

Есть целый ряд добавок, с помощью которых полимеру придают недостающие ему свойства. Так, например, ускорить или замедлить процесс полимеризации могут катализаторы и ингибиторы. Стабилизаторы позволяют не допустить разрушения материала при повышении температуры, под действием кислорода и ультрафиолета. Чтобы поливинилхлоридная масса стала более эластичной, в нее добавляют пластификаторы. Роль антистатиков заключается в снижении электрического сопротивления ПВХ и предотвращении появления электрического заряда. Для окрашивания используют пигменты.

Применение и монтаж

Во многих отраслях экономики и производства сегодня можно встретить системы из труб НПВХ. Они работают в сфере водоснабжения, канализации, газификации. Их активно устанавливают в производственных цехах и на сельхозпредприятиях. Такие системы позволяют транспортировать жидкие среды температурой до + 45°С. Допускается работа с химически агрессивными составами. Еще одно назначение труб НПВХ - защита электрокабелей и телекоммуникационных сетей. Существует два вида труб из поливинилхлорида: напорные и безнапорные. Первые используют для перекачки жидкостей под давлением, вторые - для самотечных систем.

Международное обозначение непластифицированного поливинилхлорида выглядит так: PVC. Существует и пластифицированный ПВХ, но для труб его практически не используют, потому что данные изделия должны обладать определенным уровнем жесткости. Монтаж таких систем сложностью не отличается. Соединение труб и фасонных частей проводится либо путем склеивания, либо соединением в раструб с уплотнительным кольцом. Фасонные части - отводы, тройники, муфты, переходы, заглушки - также производятся из ПВХ.

С помощью отводов ПВХ меняют направление трассы. Эти элементы могут производиться и с прямым, и с косым углом. Их концы могут быть гладкими и раструбными. Муфты ПВХ используются для соединения 2-х участков трубы, тройники - для соединения трех участков, расходящихся по разным направлениям. С помощью переходов соединяют трубы разного диаметра, а заглушки нужны для герметизации на конце трубы.